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水泥窯窯口用抗剝落澆注料，水泥回轉窯窯口用耐火澆注料由于其工作環境的因素，極易出現各種裂紋、脫落等諸多問題。采用澆注料進行急補維修，保證在較快的升溫過程中澆注料不爆掉，需要對水泥窯用澆注料施工進行改進。

水泥窯窯口用抗剝落澆注料：

1)使用窯口用抗剝落澆注料縮短施工和升溫時間。厚度由原來的250mm降至200mm，防止因升溫過快澆注料爆掉。

2)用螺栓將窯口護鐵固定在窯筒體上，同時用備用螺母固定點焊，確保窯口護鐵無松動。

3)減少澆注料用水量，由正常施工時的5.5%降低至5%，同時增大排氣孔尺寸并增加其數量，保證水分的及時排出，并且在澆注料攪拌完成后10min內完成澆筑，防止澆注料固化。

4)采用材質為Cr25Ni20的10mm×150mm方形底座和φ8mm錨固件搭配使用，改進前后錨固件示意圖1。改進后的錨固件使用在窯口護鐵的非工作面，增大了錨固件與窯口護鐵的接觸面積，同時適當增加錨固件數量，焊條采用THA402,確保底座滿焊，焊縫飽滿，錨固件表面涂刷一層2mm厚的瀝青漆。使用12個月非工作面澆注料無一塊脫落，解決了非工作面澆注料易脫落的難題。

5)窯口護鐵施工采用模塊澆筑，要確保模板的支撐作用，在澆注料澆筑完成后模板不變形;新筑澆注料與舊澆注料之間需涂抹瀝青漆作為防水層;在上方的模板處預留φ6?8mm的排氣孔，排氣孔間隙由原來的150mm減為100mm，且澆筑完成后全部插入一次性木筷，防止澆注料變形致使排氣孔堵死;每完成—塊窯口護鐵的澆筑后，即用木炭桶烘烤養護。

6)在澆注料施工完成后，進行點火升溫操作，在升溫前，關閉燃燒器旋流風，開啟50%軸流風，燃燒器位置由冷態時與窯口持平位置往窯內推進200mm。在升溫過程中，嚴格控制前期升溫速率，600℃以后加快升溫速率，實現了升溫就投料，升溫過程中窯轉速適當加大，防止高溫點集中，損壞澆注料。

四季火耐材對水泥窯窯口用抗剝落澆注料的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。