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氧化鋁回轉窯高溫部位窯襯普遍采用的是堿性磚砌筑，鎂鉻磚、尖晶石磚。

氧化鋁回轉窯用耐火磚的主要要求：

1.耐高溫性強，窯內溫度都在1000℃以上，這就要求耐火磚在高溫下不能熔化，在熔點之下還要保持有一定的強度。同時還要有長時間暴露在高溫下仍有固定的容積等特性。

2.熱振穩定性好，即抵抗窯溫劇烈變化而不被破壞的能力好。在停窯、開窯以及旋窯運轉狀況不穩定的情況下，窯內的溫度變化都比較大，這就要求窯磚在溫度劇烈變化的情況下，不能有龜裂或者是剝落的情況。這也要求在操作時盡量使窯溫穩定一些。

3.抗化學侵蝕性強，在旋窯內燒成時，所形成的灰份、熔渣、蒸氣均會對窯磚產生很大的侵蝕 。

4.耐磨性及機械強度好，的窯內飼料的滑動及氣流中粉塵的磨擦，均會對窯磚造成很大的磨損。尤其是開窯的初期，窯內還沒有窯皮保護時更是如此。窯磚還要承受高溫時的膨脹應力及窯殼橢圓變形所造成的應力。要求窯磚要有一定的機械強度。

5.窯磚具有良好的掛窯皮性能。窯皮掛在窯磚上，對窯磚有很大的保護作用，如果窯磚具有良好的掛窯皮性能并且窯皮也能夠維持較長的時間，可以使窯磚不受侵蝕與磨損。

6.孔隙率要低，如果氣孔率高會造成腐蝕性的窯氣滲透入窯磚中凝結，毀壞窯磚，特別是堿性氣體更是如此。

7.熱膨脹安定性要好。窯殼的熱膨脹系數雖大于窯磚的熱膨脹系數。但是窯殼溫度一般都在280-450℃左右，而窯磚的溫度一般都在800℃以上，在燒成帶的地方其溫度有1300多℃。這樣窯磚的熱膨脹還是比窯殼要大，窯磚容易受壓應力造成剝落。

高鋁耐火磚廠家鄭州四季火耐火材料對氧化鋁回轉窯用耐火磚的主要要求的說明，回轉窯內的耐火磚鋪設好后，妥善的烘烤，打開燃燒器烘烤時，升溫速度不能變化太快，以免熱力過大導致磚襯開裂、剝落。在溫度適當的時候可以適當調節燃燒器火焰溫度，這樣可以使磚襯膨脹填充耐火磚的縫隙。在停窯時，必須緩慢適度的降溫，不能急于求成。