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高鋁澆注料的使用性能，決定著熱工窯爐的節能效果，隨著各行業的快速發展，輕質澆注料應用的數量和范圍在逐漸擴大，從永久層、隔熱層到工作層，從中低溫部位擴展到中高溫部位，從低負荷環境向高負荷環境過渡。目前在中低溫(<1 200 ℃)和高溫(>1 500 ℃)部位工作層所用高鋁澆注料的技術，性能已基本成熟，但在中高溫范圍(1 200～1 500 ℃)所用輕質澆注料的性能還有待提升，以滿足對高鋁澆注料的使用新要求。

高鋁澆注料預制件屬于脆性材料，具有脆性材料的力學特征，硬度大脆性高并且有相對較高的耐壓強度，在沖蝕過程中，也滿足典型脆性材料的沖蝕磨損行為。在沖蝕角度為30°的小角度時，材料沖蝕磨損的主要方式為切削、犁割作用，而在90°等高角度下，其沖蝕磨損機理主要是脆性斷裂引起的裂紋形成和擴展。

而對于這種“骨料-基質”型耐火材料，其被沖蝕表面往往被硬度不高、強度相對較小的基質所富集。因此，小角度下的切削作用往往只能對基質產生一定程度的沖刷，當基質的沖刷逐漸完成，甚至還沒有完成時，骨料開始逐漸 裸露，但是切削作用對強度高、硬度大的骨料的破壞作用是非常有限的，大多時候是發生碰撞作用，且骨料的所占比 例增大，成為抵抗沖蝕磨損的應力集中區，由于骨料的阻擋，磨粒很難再更深一步的對材料進行沖蝕破壞，因此在小 角度沖蝕時，高鋁澆注料的體積沖蝕率不大。也可以從能量角度進行分析，小角度進行沖蝕時，靶材的法向沖蝕應力較小，轉化為材料體積損失的真實應力也就較小，因此體積磨損率不大。隨著沖蝕角度的增大，脆性斷裂逐漸代替切 削、犁割作用成為此時材料沖蝕磨損的主要原因。在高角度下高鋁澆注料預制件中的骨料部分成為抵抗沖蝕磨損的主 要載體，隨和沖蝕時間的增加，骨料漸漸萌生裂紋，進一步導致裂紋的擴展，后直至骨料大顆粒剝落，造成靶材較 大的體積損失，沖蝕磨損率較大。根據典型的脆性材料沖蝕理論，大沖蝕率出現在90°沖蝕角的時候。

以上是高鋁澆注料廠家四季火耐材對高鋁澆注料預制件體積磨損率的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，鋼纖維澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。