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根據高鋁耐火磚使用部位的不同，常爐襯沖天爐對各部位爐襯的工作條件及要求也不同，各部位爐襯的工作環境與對耐火材料的要求，沖天爐各爐層高鋁耐火磚配置：

1、煙囪：溫度在100~400℃之間，打爐期間可能更高。要求爐襯隔熱保溫能力強，可以長期工作不更換。一般用普通粘土磚、輕質粘土磚或者輕質耐火混凝土修筑。

2、加料喉部：溫度在250~600℃之間，爐襯受爐料嚴重撞擊，要求爐襯機械強度高、耐沖擊。一般用耐火磚修筑或鋼制導料筒。

3、預熱區：溫度在500~1150℃，爐襯受爐料機械磨損作用，要求爐襯機械強度高、耐磨損，耐火度足夠一般用普通粘土磚、高鋁磚修筑。

4、熔化與過熱區：溫度在1150~1900℃，爐襯受高溫爐氣、鐵液、爐渣的作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩定性，需要經常更換、修補酸性爐一般用優質粘土磚、紅硅石磚及其他酸性搪料修筑。也有使用含C、Si耐火材料堿性爐用鎂磚、石灰石磚、白云石磚及其他堿性搪料修筑。

5、爐缸區：溫度在1500?1600℃之間，爐襯受高溫鐵液、爐渣的作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩定性，需要經常史換、修補。耐火材料配置與熔化區與過熱區相同。

6、爐底：工作環境同爐缸區相似，一般用廢型砂鋪墊底層，用焦炭砂鋪敷表層。

7、過橋：溫度在1500~1600℃之間，受高溫鐵液和爐渣的沖刷作用，開渣口操作時受爐氣沖蝕，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩定性，需要經常更換、修補用過橋搪料、優質耐火磚及成型過橋磚修筑。

8、前爐：溫度在1500~1550℃之間，受高溫鐵液和爐渣的浸蝕作用，要求爐襯有較高的耐火度、抗渣性和熱穩定性，并且有一定的隔熱保溫性能，內層表面需要經常更換、修補一般酸性爐內腔表面用酸性搪料、中間用普通粘土磚、外層用隔熱材料;一些堿性爐前爐內腔表面用堿性搪料、中間層用堿性磚修筑。

9、出鐵/出渣槽：溫度在1450-1550℃之間，間斷受高溫鐵液和爐渣的浸蝕、沖刷作用，需要經常更換、修補用普通粘土磚修筑，表層用搪料修筑。

以上是四季火耐材對沖天爐各爐層高鋁耐火磚配置的說明，公司位于新密，專業生產高鋁耐火澆注料,耐火磚,輕質磚,高鋁磚,高鋁耐磨澆注料等耐火材料。多年來，高鋁耐火磚廠家四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料，并成為上述設計科研部門推薦的耐火材料定點配套企業。