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目前高鋁磚在水泥窯上損毀的主要原因是渣蝕及剝落，因此 水泥窯窯尾用的抗剝落高鋁磚,生產(chǎn)一種抗剝落高鋁磚需要具備高溫性能好、導(dǎo)熱系數(shù)低、熱震穩(wěn)定性優(yōu)良、抗侵蝕性強(qiáng)的特性。

從AL2O3-SiO2系二元相圖中的高鋁區(qū)可以看出，AL2O3含量大于72%制品高溫穩(wěn)定相為剛玉和莫來石。I等高鋁磚的主晶相為柱狀或針狀剛玉，其含量達(dá)到70%以上：少量莫來石，含量10%~20%，在結(jié)晶相之間直接結(jié)合起主導(dǎo)作用：含量為5~10%玻璃相雜亂地分布與其中。I等高鋁磚的剛性模量和強(qiáng)度在低溫階段都有與溫度并增的趨勢(shì)，直到轉(zhuǎn)折溫度 (600℃~800℃) 以后，剛性模量和強(qiáng)度隨溫度上升而下降，且下降逐漸加快不利于熱穩(wěn)定性的提高。我國(guó)高鋁磚的特點(diǎn)是隨AL2O3含量的提高，其雜質(zhì)含量也相應(yīng)提高。雜質(zhì)中堿金屬和堿土金屬氧化物抑制莫來石的形成，在高溫下導(dǎo)致莫來石分解，使制品的熱震穩(wěn)定性降低 。

高鋁磚是一種多晶體組成的復(fù)合材料，因此在顯微結(jié)構(gòu)上由晶粒和晶界組成，還存在玻璃相、氣孔、雜質(zhì)和其它缺陷。根據(jù)熱沖擊斷裂損傷理論，研制抗剝落高鋁磚應(yīng)從提高高鋁磚的熱震穩(wěn)定性出發(fā)，通過加入添加物，使其具有高的斷裂表面能力、低的彈性模量和熱膨脹系數(shù) 。為了不影響高鋁磚的高溫使用性能，采取的方法為：加入性能較優(yōu)的礬土熟料：添加膨脹劑如紅柱石或硅線石：加入添加物使在基質(zhì)中形成堇青石：加入鋯英石等添加物提高制品熱震。從中選擇較好的工藝方案制磚。

四季火耐材對(duì) 水泥窯窯尾用的抗剝落高鋁磚的說明，生產(chǎn)的耐火磚有高鋁磚,異型耐火磚,特種高鋁磚,一級(jí)高鋁磚,二級(jí)高鋁磚,三級(jí)高鋁磚等。多年來，四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。