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烘爐是高鋁耐火澆注料施工和使用中的關鍵環節。其作用主要是排除襯體中的游離水、化學結合水和獲得高溫使用性能。烘爐得當，能提高窯爐及熱工設備的壽命，否則，水分排除不暢通將使襯體產生裂紋，降低強度，嚴重時甚至引起襯體的剝落或爆炸事故。中間包在耐火材料的配置上，高鋁耐火澆注料的應用較多，烘烤時間一般需要七天。

高鋁耐火澆注料烘爐需要掌握這些要點：

不同結合劑耐火澆注料的失重率。從圖中看出，110℃烘干后的失重率為55~80%，在200~300℃的溫度范圍內，累計失重率一般達到70~90%。這說明，低溫階段脫水是比較多的，主要是游離水，還有部分結合水;隨著溫度的繼續升高，結合水和結晶水則不斷排除。達到500℃時，澆注料含水率僅為10%左右。同時看出，耐火澆注料品種的不同，各溫度下的失重率略有區別。因此，烘爐曲線有別。

不定形耐火材料的烘烤制度，與其材料品種和性能，施工制作方法，襯體厚度和使用條件等因素有關。因此，制定襯體的烘烤曲線，應充分考慮各方面的情況，總的原則是在600℃之前，應緩慢升溫和保溫，以便襯體中的水分充分排除。表15-5為不定形耐火材料襯體的烘烤制度。在600℃保溫之后，也可在800℃時保溫8~16h，其升溫速度一般為20~35C/h;在一般情況下，可參照該制度，制定出具體的襯體烘烤曲線。

表15不定形耐火材料襯體的烘烤制度

在襯體烘烤時，測溫點的位置要有代表性。一般應將熱電偶的位置，設在烘烤溫度最高、升溫速度較快的部位。同時，熱電偶熱端面應與襯體工作面平齊或縮進5mm左右，這樣才能較真實的代表襯體溫度。也就是說，烘烤制度中所指的保溫溫度，是襯體工作面的溫度。

在襯體烘烤時，最好用煤氣、柴油或電熱等，這些熱源容易控制，使用方便，能保證烘烤質量;采用木柴或煤作燃料，應精心操作，嚴防熄火或過熱，損毀襯體;襯體溫度應當均勻、穩定，同時應根據烘烤情況，隨時調整烘烤制度，以保證烘烤質量。

中間包用高鋁耐火澆注料烘爐曲線：

高鋁耐火澆注料的烘爐曲線主要是依據窯爐結構、耐火澆注料性能、內襯厚度以及用水量來設定。中間包主要有矩形中間包和三角形中間包，其中應用較為廣泛的是矩形中間包，矩形中間包永久層采用的耐火澆注料一般為高鋁耐火澆注料和莫來石自流澆注料。

整個烘爐的方案是根據窯內所有的耐火澆注料的膨脹特性而綜合制定的，尤其是在300℃之前最為關鍵。這主要因為水在110℃時變為水蒸汽,在這一階段材料的脫水量大,脫水速度快,對耐火澆注料的影響也是最大的。

在烘爐的過程中一定要執行“慢升溫，不回頭”的烘爐原則。整個過程中,爐溫只能升不能降。若升溫過快,超過當天升溫計劃,只能保溫或減慢升溫速度,嚴禁急升急降;升溫達不到當天計劃時,也不要急于追趕計劃,應緩慢地接近計劃值。

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