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耐火泥

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耐火泥

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水玻璃耐酸膠泥

  • 材質(zhì):水玻璃

  • 耐火度:

  • 體積密度:

  • 抗壓強(qiáng)度:15

  • 產(chǎn)品簡(jiǎn)介:水玻璃耐酸膠泥(簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥)是以水玻離為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨

產(chǎn)品詳情介紹

水玻璃耐酸膠泥(簡(jiǎn)稱水玻璃膠泥)是以水玻璃為膠結(jié)料,以氟硅酸鈉為固化劑,以耐酸粉 ( 石英粉、鑄石粉、瓷粉、輝綠巖粉等 ) 為填充料,以耐酸砂 ( 石英砂,配膠泥時(shí)不摻 ) 為骨料,按一定比例配制而成。

1 、水玻璃砂漿及膠泥的用途及優(yōu)缺點(diǎn)

用途:水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接外口等;水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫;表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預(yù)制塊、花崗巖塊材等,可采用砂漿砌筑和勾縫。
優(yōu)點(diǎn):強(qiáng)度高,粘結(jié)力強(qiáng),對(duì)高濃度強(qiáng)氧化性酸的耐腐蝕效果優(yōu)良,成本低,取材容易。
缺點(diǎn):材料收縮性較大,凝固時(shí)間長(zhǎng),不耐,抗?jié)B耐水性較差,而且施工條件要求較高。

     

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術(shù)指標(biāo)見(jiàn)表 1 。


項(xiàng)目

技術(shù)指標(biāo)

膠泥

砂漿

凝結(jié)時(shí)間

初凝( min )>

30

 

終凝( h )<

8

 

抗拉強(qiáng)度( MPa )>

2.5

 

抗壓強(qiáng)度( MPa )≥

 

15

與耐酸磚粘結(jié)強(qiáng)度( MPa )≥

1.0

 

浸酸安定性

合格

合格

吸收率(煤油吸收法)( % )<

16

 


3 、使用材料質(zhì)量要求

     

(1) 水玻璃:
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ , g / ㎝ 3 ) 應(yīng)在 1.40 ~ 1.43 范圍內(nèi);模數(shù)應(yīng)為 2.6 ~ 2.9 之間。
(2) 氟硅酸鈉:純度不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1.0 %。細(xì)度要求全部通過(guò)孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 0.5 %,細(xì)度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 %, 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應(yīng)為 10 %~ 30 %。
(4) 細(xì)骨料:耐酸率不應(yīng)小于 95 %,含水率不應(yīng)大于 1 %,并不得含有泥塊。含泥量不應(yīng)大于 1 %,粒徑不應(yīng)大于 1.2mm 。


4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

     

     

材料名稱

配合比(㎏)

水玻璃

氟硅酸鈉

粉料

細(xì)骨料

鑄石粉

鑄石粉:石英粉 =1 : 1

水玻璃膠泥

1

100

1 5 ~ 18

25 5 ~ 270

                     

                     

2

100

1 5 ~ 18

                     

22 0 ~ 240

                     

水玻璃砂漿

1

100

1 5 ~ 17

20 0 ~ 220

                     

25 0 ~ 270

2

100

1 5 ~ 17

                     

200 ~ 220

25 0 ~ 260

     

注:表中氟硅酸鈉用量是按水玻璃中氧化鈉含量的變動(dòng)而調(diào)整的,氟硅酸鈉純度按 l00% 計(jì)。

     

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機(jī)械攪拌:

先將粉料、細(xì)骨料與氟硅酸鈉加入攪拌機(jī)內(nèi),干拌均勻,然后加入水玻璃濕拌,濕拌時(shí)間不應(yīng)小于 2min 。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。

     

(2) 人工攪拌:
先將粉料與氟硅酸鈉混合;過(guò)篩兩遍后,加入細(xì)骨料干拌均勻,然后逐漸加入水玻璃濕拌,直至均勻。當(dāng)配制水玻璃膠泥時(shí),不加細(xì)骨料。

     

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點(diǎn)
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應(yīng)在 1 0 ℃ 以上的環(huán)境溫度下施工,相對(duì)濕度不宜大于 80 %。施工前應(yīng)將層表面清理干凈,凹處用 1 : 3 水泥砂漿補(bǔ)平,凸處剔平。

(2) 要求原材料使用時(shí)的溫度不應(yīng)低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應(yīng)分層進(jìn)行,每層厚度,立面不宜大于 5mm ,平面不宜大于 l 0mm 。抹前應(yīng)先在層上涂刷兩層水玻璃膠泥,每次涂刷或抹面均應(yīng)在干燥后進(jìn)行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ~ 150mm ;水玻璃砂漿用于砌筑時(shí)為 3 0 ~ 40mm ,用于抹面時(shí)為 40 ~ 60mm 。

     

7 、養(yǎng)護(hù)與酸化處理
(1) 養(yǎng)護(hù):

水玻璃砂漿、膠泥施工完畢,需在干燥環(huán)境中養(yǎng)護(hù),嚴(yán)禁與水或水蒸氣接觸,并應(yīng)防止早期過(guò)快脫水。其養(yǎng)護(hù)時(shí)間為:環(huán)境溫度為 10 ~ 20 ℃ 時(shí)不少于 12d ; 21 ~ 30 ℃ 時(shí)不少于 6d ; 31 ~ 3 5 ℃ 時(shí)不少于 3d 。

     

(2) 酸化處理:
為了提高水玻璃砂漿抹面性能,對(duì)養(yǎng)護(hù)后的抹面進(jìn)行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通 過(guò)浸泡或涂刷方法對(duì)抹面進(jìn)行處理,使其未經(jīng)反應(yīng)的水玻璃分解成硅酸凝膠,從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 %~ 25 %的或 30 %~ 40 %的硫酸刷洗表面,每次刷洗時(shí)間應(yīng)間隔 8h 。酸洗后表面會(huì)出現(xiàn)白色的結(jié)晶物,應(yīng)在下次刷洗前擦去,直至表面不析出結(jié)晶物為止。