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高鋁耐火磚是氧化鋁含量在55%以上的一種中性耐火材料。由鋁礬土或其他氧化鋁含量較高的原料經成型和煅燒而成。熱穩定性高，耐火度在1770℃以上。抗渣性較好主要用于砌筑高爐、熱風爐、電爐爐頂、鼓風爐、反射爐、回轉窯內襯。高鋁耐火磚規格多，通用高鋁磚(即T字頭磚)、異型高鋁磚、高爐磚(即G字頭磚)

高鋁耐火磚坯體可能出現哪些問題：

(1)高鋁耐火磚坯體壓裂(或叫層裂)，這是在加壓過程中所形成的垂直于加壓方向的層狀裂縫。造成這種現象除了模具上的原因外，主要是由于坯料中的空氣未得以排出所致。當坯料水分過高時尤其容易產生這種層裂;另外，細粉過量、結合劑過少，以及壓力過高等不合理的工藝參數也是造成層裂的因素。

(2)高鋁耐火磚坯體密度不均。究其原因，是由于坯料受壓時，顆粒與顆粒之間、顆粒與模壁之間存在著摩擦阻力，阻礙了壓力均勻地傳遞而造成坯體各部分受壓不均勻，致使各部分的密實度不一樣。另外，坯料的裝填高度與受壓面積之間的比例(H/D)大小，也是造成密度不均的重要因素。

高鋁耐火磚廠家，鄭州四季火耐材總結到，要減小成型高鋁耐火磚坯體的密度差，就需要注意模具的設計和成型加壓方式。成型的磚坯先在50～60℃的烘房中干燥至殘余水分不大于2.5%，然后方可運到燒成工段裝窯燒成。磚類制品的燒成在倒焰窯或隧道窯中進行。裝窯方式采用平裝，特殊高鋁磚和大型、異型高鋁磚，則需使用特別設計的工具磚。燒成制度參見高鋁耐火磚的燒成制度。