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    MS-Ⅰ密實型輕質耐酸隔熱澆注料的定義是密實字母MS為牌號的縮寫成分組成由耐酸輕質集料、耐酸粉料、結合劑、固化劑及外加劑，按適當比例和工藝混合、澆注而成的煙囪(煙道)內襯，并具有耐酸、耐熱、輕質、隔熱、高強、抗震、整體密封等性能的澆注材料。

    MS-Ⅱ密實型輕質耐酸隔熱澆注料按材料的組成狀態，可分為單組分型輕質耐酸澆注料和雙(或多)組合型輕質耐酸澆注料。按結合劑的化學成分，輕質耐酸澆注料可分為硅酸鈉型輕質耐酸澆注料和硅酸鉀型輕質耐酸澆注料。按防水抗滲透性，輕質耐酸澆注料可分為普通行輕質耐酸澆注料和密實型(防水抗滲型)輕質耐酸澆注料。按體積密度，輕質耐酸澆注可分為超輕質(750kg/m³

    試樣檢測及樣品的制備，試樣按下列要求制備：

    1、單組分耐酸膠結料，從混合均勻的干料中，稱取成型試樣需用的量，以耐酸膠結料流動度的測定，應按GB/T 2419Z執行，按復合單組分型耐酸膠結料的流動度為200MM+10MM;雙(或多)組分型耐酸膠結料的流動度為220MM+10MM，流動度指標是為統一檢驗條件的，不作為檢驗指標。規定的流動度所對應的加水比例叫水，并用機械拌均勻;

    2、將試模放在振動臺上，調節振動臺的振幅至0.75MM+0.05MM,主頻率為50HZ,成型過程中應進行檢查，必須時進行調整。

    3、填裝實驗料到試模內的一般高度，并分布均勻，啟動振動臺，振動30S，用鏝刀將試模內料面拉毛，填裝實驗料道試模邊緣，再振動30S。

    4、從振動臺取下試模，用鏝刀輕輕除去高于試模的料，并抹平表面。從加水(或液態結合劑)開始到試樣成型的全部時間不超過10min。

    5、試樣用在溫度20℃-25℃，相對濕度小于80%的空氣環境中成型并自然養護，養護24h+2h后，快凝早強或硬化比較慢的試樣永許提前火延期脫模，養護時間15d，嚴禁與水或水蒸氣接觸，養護至規定齡期后，將試樣烘干(110℃+5℃)*24h，冷卻至常溫后，即可進行各項試驗。

    防水型耐酸輕質澆注料主要性能：

     該防水型耐酸輕質澆注料在5-60%d H2SO4浸泡30天，強度不降低，外觀無腐蝕、裂紋、剝落等變化;在常溫400℃的條件下加熱，強度不降低，外觀無變形等變化;防水型澆注料在常溫-90℃水中浸泡30天，強度降低小于20%，吸水率低、抗滲抗凍性能好。

    該防水型耐酸輕質澆注料廣泛應用于各種需要隔熱保溫和防酸腐蝕的大型工業設備、管道、煙囪煙道中做內襯材料，可減輕設備自重，降低造價，延長使用時間，改善施工條件，但是其主要用途還是在燃煤電廠的煙囪煙道及貯灰倉都適用。尤其適用于大型燃煤電廠的多管煙囪中的鋼內筒做內襯，也適應于配有脫硫裝置的燃煤電廠的煙道和煙囪中，當用做大型燃煤電廠的鋼內筒煙囪內襯時，可替代價格昂貴的金屬防酸腐蝕內襯及其外部的保溫隔熱層。當用做混泥土煙囪煙道或磚砌體煙囪煙道內襯時，可替代其隔熱層和砌體內襯。當用做配備了脫硫裝置的燃煤電廠的煙囪煙道中的內襯時，也能適應低溫煙氣飽和帶水(低濃度硫酸溶液)的惡劣環境而起到隔熱防腐蝕的作用。

    防水性耐酸耐熱澆注料優點：

    1、節約能源。因免除高耗能的燒成工序，僅需成型、干燥和烘烤，能耗為燒成耐火磚的5～6%。

    2、生產效率高。耐火澆注料制做工藝簡單，其生產效率是耐火磚的4至9倍。

    3、施工效率高。不定型耐火材料施工效率是砌磚的6至15倍。

    4、可任意造型。可制整體異型爐襯，又可用于快速修補窯爐，提高其使用時長和作業率。

    5、適宜各類高溫工程。