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發(fā)布時(shí)間:2024-07-09 17:33:11
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輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范是提高材料性能的重要環(huán)節(jié)。以下是根據(jù)多方面資料整理的輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范確保施工質(zhì)量:
一、施工前準(zhǔn)備
模板設(shè)置:
模板應(yīng)由鋼板或硬木板(如五合板)制成,具有足夠的強(qiáng)度、剛性和穩(wěn)定性,以確保不變形、不移位、不漏漿。
模板表面應(yīng)涂油或貼紙,以便于脫模。對(duì)于剛性模板,應(yīng)涂脫模劑;對(duì)于木質(zhì)模板,應(yīng)涂防水劑。
模板的支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)穩(wěn)固,特別是當(dāng)爐墻較高時(shí),應(yīng)分層進(jìn)行澆注,以防止?jié)沧⒘险饎?dòng)造成隔熱層傾倒。
攪拌機(jī)準(zhǔn)備:
使用強(qiáng)制攪拌機(jī),保持?jǐn)嚢杵骶咔鍧崳煌吞?hào)攪拌機(jī)不宜混用。
攪拌前應(yīng)將攪拌機(jī)清洗干凈,避免雜質(zhì)混入澆注料中。
材料準(zhǔn)備:
輕質(zhì)澆注料包括骨料混合料和塑料袋裝結(jié)合劑,應(yīng)確保材料質(zhì)量合格,無(wú)受潮、結(jié)塊等現(xiàn)象。
使用清潔的飲用水,PH值應(yīng)在6-8之間,加水量需根據(jù)說(shuō)明書(shū)嚴(yán)格控制。
二、攪拌過(guò)程
攪拌時(shí)間:
攪拌時(shí)間應(yīng)不少于5分鐘(以說(shuō)明書(shū)要求為準(zhǔn)),確保澆注料混合均勻。
操作時(shí)應(yīng)先干混攪拌,然后加入80%的水?dāng)嚢?,再根?jù)干濕程度慢慢加入剩余的水繼續(xù)攪拌,直至達(dá)到合適的工作度。
攪拌方法:
攪拌時(shí)應(yīng)將骨料混合料和塑袋裝結(jié)合劑倒入強(qiáng)制攪拌機(jī)中進(jìn)行攪拌。
如需加入耐火纖維和有機(jī)纖維等外加物,應(yīng)在澆注料濕拌的過(guò)程中陸續(xù)不間斷地撒入攪拌機(jī)中,邊撒邊攪拌。
三、施工過(guò)程
上料與澆注:
每次支設(shè)模板時(shí)的高度要適中,方便上料和震動(dòng)成型。
澆注時(shí)應(yīng)即拌即用,使用振動(dòng)棒振實(shí)料時(shí),動(dòng)作應(yīng)輕插慢提,以防止形成孔洞。一次成型。
當(dāng)需要進(jìn)行大量分層澆注時(shí),先對(duì)原先的澆注層進(jìn)行刮毛處理,然后再進(jìn)行二次澆注。
表面保護(hù):
輕質(zhì)澆注料表面應(yīng)貼鋪塑料薄膜,防止吸水影響澆注料的性能。
四、養(yǎng)護(hù)與脫模
養(yǎng)護(hù)條件:
養(yǎng)護(hù)濕度不得低于100%,養(yǎng)護(hù)溫度宜在10-35度之間。
澆注后應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)?shù)酿B(yǎng)護(hù),總養(yǎng)護(hù)時(shí)間為3-7天。
脫模時(shí)間:
澆注后36小時(shí)可脫模,具體時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況和說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行調(diào)整。
五、其他注意事項(xiàng)
預(yù)埋件處理:
所有預(yù)埋金屬件在澆注前應(yīng)該涂抹一層瀝青漆,以防止腐蝕和傳熱。
拌合料使用:
拌合后的輕質(zhì)澆注料應(yīng)在0.5小時(shí)內(nèi)用完,避免材料性能下降。
避免混用:
輕質(zhì)澆注料不得與其他新拌混凝土混用或直接接觸使用,以免發(fā)生化學(xué)反應(yīng)影響性能。
綜上所述,輕質(zhì)澆注料施工規(guī)范涉及施工前準(zhǔn)備、攪拌過(guò)程、施工過(guò)程、養(yǎng)護(hù)與脫模以及其他注意事項(xiàng)等多個(gè)方面。只有嚴(yán)格按照規(guī)范進(jìn)行施工,才能確保輕質(zhì)澆注料的使用效果和質(zhì)量。
輕質(zhì)澆注料廠家鄭州四季火耐火材料有限公司,生產(chǎn)不沾鋁澆注料,低水泥澆注料,高鋁澆注料,輕質(zhì)澆注料,耐火澆注料,耐磨澆注料等。四季火耐材先后開(kāi)發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。
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