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高鋁澆注料中添加抗潤濕劑抗鋁液滲透

(1) K2CO3

加入 KCO3作助燒結劑后，STP 作減水劑時試樣加水量較大，流動性較差，檸檬酸鈉和FSO 做減水劑時試樣的加水量較小，流動性較好。坩堝試樣經900℃處理后，K2CO3與 AL203反應生成 KALO2和 CO2表面產生層狀剝落。850℃侵蝕實驗過程中，K2CO3與金屬AL和O2反應生成 KALO2和 CO2反應迅速，試樣的抗侵蝕性能變差。

采用鋁溶膠作結合劑時，采用六偏磷酸鈉做減水劑效果好。當鋁溶膠加入量為 2%時，試樣抗侵蝕性能稍有提高，侵蝕率從5.10%降到 3.39%: 鋁溶膠加入量繼續增加，澆注料流動性變差，試樣顯氣孔率增加，甘場試樣抗侵蝕性能變差，侵蝕率驟增至30%以上。

(2) BaSO4

隨著 Bas04加入量的增加，試樣中莫來石含量逐漸降低，1200℃處理后試樣中已經完全沒有莫來石衍射鋒。這是因為,高溫下 Bas04與試樣中的 AL203和 SiO2,生成長石(BaAL2Si2O8)和富含的鋇的液相，降低了基質中與鋁合金溶液反應的 Si2O3和莫來石的含量，材料的抗侵蝕性能顯著提高。加入 1.0%BasO4后，場試樣的侵蝕率從 5,.10%降低到 3.75%:Bas04加入量≥2%時坩堝試樣均無肉眼可見侵蝕。

隨著 Bas04加入量的增加，試樣的收縮減小、顯氣孔率增加、體積密度減小、導熱系數減小、1200℃處理后試樣收縮小、顯氣孔率大，分別為0.095%、21%，1000℃時導熱系數也小，為 1.04W/m?K。Bas04加入量較高時，產生的液相較多，對材料的強度影響較大。隨著 BaS04,加入量的增加，試樣的常溫強度、熱態抗折強度、熱后殘余抗折強度均減小，1200℃處理后試樣的熱態抗折強度比 Bao 試樣降低了 51.3%。

BasO4加入量較小時，材料的抗侵蝕性能較差: BaSO4加入量較大時，高溫下產生液相較多，材料的強度減小。此外，當處理溫度>1000C時，生成的鋇長石會分解，使材料的抗侵蝕性能降低。整體看來，BaSO4,佳加入量為 2%，佳處理溫度為900℃

(3) H3BO3

隨著 H3BO3加入量的增加，試樣逐漸變黃，常溫強度變化不大，熱態抗折強度先增大后減小，H3BO3加入量為 2%時，試樣已經變味土黃色，表面有寬約 0.5mm 裂紋，導致試樣氣孔率較大。隨著處理溫度的增加，試樣收縮增加，體積密度先減小后增加，常溫強度增加。H3BO3加入量為 0.05%時，材料部分燒結，試樣的顯氣孔率小，體積密度大，常溫強度也大

900℃處理后試樣的玻璃相較少，促進燒結的同時對強度的影響較小，因此熱態抗折強度大，其中試樣的熱態抗折強度可達 22.1MPa。氣孔率較大試樣的導熱系數小，1000℃下導熱系數為 1.244W/m·K

H3BO3的加入對試樣的物象組成沒有太大的影響，試樣的主晶相均為剛玉，并含有少量莫來石。當溫度高于 1035℃時B203與 AL2O3生成液相和一致融化合物 9Al203·2B203，促進燒結。1200℃處理后試樣中的剛玉成顆粒狀，且 B1 和 B2 試中剛玉顆粒間的空院被玻璃相連續填充。試樣被鋁合金溶液侵蝕部分變為黑色，由于鋁液的填充變得致密。H3BO3加入試樣的抗侵蝕性能提高，H3BO3;加入量為 0.1%和 0.2%時，試樣無肉眼可見侵蝕。

H3BO3加入量較小(0.05%)時，試樣的抗侵蝕效果不好H3BO3加入量較大(0.2%)時，1200℃處理后試樣表面有明顯裂紋產生，使用溫度下液相量較多，影響試樣的強度和使用壽命。因此，H3BO3; 佳加入量為 0.1%，佳處理溫度為 900℃。