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高鋁澆注料以高鋁質原料為骨料和粉料，加入結合劑生產的耐火澆注料。高鋁澆注料具有較高的機械強度和良好的抗熱震、抗磨蝕等性能，主要用做鍋爐、高爐熱風爐、加熱爐、陶瓷窯爐等各種窯爐的內襯。

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?? 對于高鋁澆注料，經常關注元領耐火材料官網動態的讀者大概都不陌生。我公司技術人員對高鋁澆注料的優點進行了總結，具體如下：

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?? (1)高鋁澆注料對水泥用量低，澆注料中含鈣量為傳統耐火澆注料的1/4-1/3。減少低水泥澆注料中低熔相的數量，使高溫性能得到明顯的改善;

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?? (2)高鋁澆注料用水量低，一般為澆注料重量的6-7%，因此具有較高的致密度和較低的氣孔率;

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?? (3)高鋁澆注料具有較高的常溫固化強度，中高溫處理后的強度不發生下降;

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?? (4)高鋁澆注料高溫下具有良好的體積穩定性，經干燥和煅燒過后，體積收縮小。

理化指標：

指標\號YR-1YR-2YR-3

使用溫度℃140014501500

化學成分Al2O3%606570

體積密度g/cm3110℃ x 24h2.32.42.5

耐壓強度Mpa110℃ x 24h405060

1350℃ x 3h506080

抗折強度Mpa110℃ x 24h568

1350℃ x 3h810≥11.7

燒后線變 %1350℃ x 3h±0.5±0.3±0.2

高鋁澆注料的凝固時間是根據其理化指標決定，理化指標不同，高鋁澆注料的凝固時間也不盡相同。關于高鋁澆注料的凝固時間，客戶可與生產廠家提前進行溝通，確定自己所需的凝固時間，以免耽誤施工進度。

高鋁澆注料的適用范圍：

高鋁澆注料被用于電站,鍋爐,熔鑄爐，加熱爐，均熱爐，熱處理爐和感應爐等爐襯不同部位選用。

高鋁澆注料的施工方法：

1、高鋁澆注料施工模板可用鋼板或硬木板制成。模板要求強度高，剛性好，不走形，不移位，不漏漿。鋼模板涂脫模劑，木模板刷防水漆。重復使用模板要清洗，再涂漆就可使用。

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?? 2、高鋁澆注料的加水量嚴格按使用說明書，不能超過限量。加水量宜少不宜多。

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?? 3、高鋁澆注料攪拌時間不少于5分鐘。操作時使用強制式攪拌機。攪拌時事先干混，再加入80%用水量的水攪拌，根據干濕程度，加入剩余的水繼續攪拌至可用程度。

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?? 4、高鋁澆注料必須整桶整袋地使用。攪拌好的澆注料一般在30分鐘內使用完畢。在高溫干燥的作業環境中適量縮短時間。已經初凝的澆注料不可二次使用。

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?? 5、倒入模框內的澆注料應立即用振動棒分層震實，每層高度應不大于300毫米，震動間距以250毫米左右為宜。震動時盡量避免觸及錨固件，不得在同位置上久震和重震。看到表面返漿后將振動棒緩慢抽出，避免澆注料層產生離析現象和出現空洞。

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?? 6、大面積澆注時，要分塊施工。每塊澆注區面積以1.5米左右為宜。

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?? 7、待澆注料表面干燥后，應立即用塑料薄膜或草袋將露在空氣中的部分蓋嚴。初凝到達后要定期灑水保持其表面浸潤。養護時間至少兩天，每天要持續灑水養護。承重模板須待強度達到70%以后方可拆模。

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?? 8、模板拆除后應及時對澆注體進行檢查。發現蜂窩、剝落和空洞等質量問題要及時修補。

高鋁澆注料的注意事項

?? 1、震動后的澆注料表面宜保持自然，不用工具抹光，不允許在表面撒水泥細粉抹光。

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?? 2、振動棒要有備用，以免在振動棒出現故障時，備用棒能及時啟用。

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?? 3、施工完畢后，施工體24小時內，特別是澆注料在硬化之前，嚴禁挪動、震動或搗打，否則，澆筑體會產生裂紋甚至完破壞。

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?? 4、高鋁澆注料應連續施工，因各種原因不能連續施工時，可留施工縫，并且留在膨脹縫處，否則施工縫做成麻面，即在高鋁澆注料上劃深10mm，寬20mm左右的十字溝，間距100mm左右。

高鋁澆注料廠家鄭州四季火耐火材料對高鋁澆注料的說明，生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。