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高鋁澆注料是指由耐火骨料、結合劑和外加劑組成的混合料，加水(或液狀結合劑)調和成可用澆注法施工的泥料。高鋁澆注料施工后具有一定的凝結和硬化時間，因此澆注成型后需經過一定時間的養護方可脫模、之后再經過適當時間的自然養護即可投入烘烤使用。

高鋁澆注料結構：

高鋁澆注料由膠結料、骨料、摻和料三部分組成，有時還加入促凝劑。

耐火骨料是耐火混凝土的主體，各種耐火材料(黏土質、高鋁質、硅質、鎂質等)，經過煅燒后的熟料，或各種廢磚破碎到一定程度均可作為耐火骨料。骨料的顆粒大小對制品的質量有很大的影響，所以對骨料顆粒的大小除有一定的限制外，在數量上也有一定比例要求，耐火骨料相當于普通建筑用混凝土的碎石和砂子。在耐火混凝土的配料中，骨料一般占70%～80%。其中，粗骨料(5～20mm)在配料中占35%～45%;細骨料(0.15～5mm)占30%～35%。

高鋁澆注料類型：

高鋁澆注料通常根據氣孔率的大小、選用的結合劑或結合方式、骨料的種類和施工方式進行分類。

1、按氣孔率可分為致密高鋁澆注料和隔熱高鋁澆注料;

2、按膠結方式分類，高鋁澆注料可分為水合結合高鋁澆注料、化學結合(含聚合結合)高鋁澆注料、水合和聚合共同結合的高鋁澆注料(典型代表為低水泥結合高鋁澆注料)和凝聚結合高鋁澆注料四大類型。

3、按結合劑和某些材料的特殊作用進行分類，可分為以下7類：

(1)黏土結合高鋁澆注料;

(2)超微粉(如硅灰等)結合高鋁澆注料;

(3)水泥結合高鋁澆注料;

(4)化學結合高鋁澆注料;

(5)ρ-Al2O3(水合Al2O3)結合高鋁澆注料;

(6)低水泥結合高鋁澆注料;

(7)硅、鋁溶膠(溶膠-凝膠)結合高鋁澆注料。

4、根據原料組合，高鋁澆注料可以分為氧化物系高鋁澆注料、非氧化物系高鋁澆注料和復合高鋁澆注料。氧化物系高鋁澆注料又可細分為非堿性高鋁澆注料和堿性高鋁澆注料。

5、根據施工方式，高鋁澆注料(體)可分為振動施工型高鋁澆注料和自流型高鋁澆注料兩大類。

6、根據高鋁澆注料是否含水泥成分或CaO含量可簡單地分為普通高鋁澆注料、低水泥高鋁澆注料、超低水泥高鋁澆注料和無水泥高鋁澆注料四大類。

高鋁澆注料配方設計：

高鋁澆注料的配方設汁包括兩個部分：應用設計參數和材料設計參數。

在設定的目標條件下使用的高鋁澆注料，需要考慮原料組合、制造技術、材料組裝(施工)和應用技術等。

通常，根據實際窯爐的操作條件(操作溫度、爐內氣氛以及粉塵、蒸汽和液體和/或爐渣等的接觸狀態)和熔渣特性來確定該窯爐內襯耐火材料的類型和材料的質量。如果選定高鋁澆注料作為目標內襯，應該選用與使用條件相適應的材質和合適的結合系統以及能進一步改善和提高性能的添加劑，以便能制成性能較佳的高鋁澆注料。

高鋁澆注料施工：

(1)在施工中，不得任意改變高鋁澆注料的配合比，不應在攪拌好的高鋁澆注料內任意加水或其他物料;

(2)澆注用的模板應有足夠的強度和剛度，支模尺寸準確，并防止在施工過程中變形;

(3)模板接縫應嚴密不漏漿，對模板應采取防粘措施;

(4)與高鋁澆注料接觸的隔熱砌體表面，應采取防水措施;

(5)高鋁澆注料的澆注應連續進行，在前層高鋁澆注料凝結前，應將次層高鋁澆注料澆注完畢，間歇超過凝結時間，應按施工縫要求處理。施工縫宜留在同一排錨固磚的中心線上;

(6)高鋁澆注料在施工后，應按設計的規定方法進行養護，養護期間不得受外力或振動。

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