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在回轉窯焚燒爐內部砌筑耐火磚，用來保護焚燒時的高溫及腐蝕對回轉窯產生直接的危害。耐火磚的性質由其物相的組成、分布以及各相的化學特性所決定，這些因素都與化學礦物和化學成分緊密相關。在回轉窯焚燒爐中，耐火磚是重要的組成部分。這些耐火磚的主要化學成分包括高鋁磚、鎂磚、鎂鋁磚和硅磚等。

回轉窯焚燒爐內襯耐火磚特性

1.耐火度要高

即該材料需具備出色的耐高溫性能，即便長期處于高達850℃的高溫環境中，也能保持穩定的荷重軟化溫度。

2.良好的耐磨性和抗折強度

需要在三點彎曲裝置上，耐火材料能承受極大的應力，而不會出現折斷現象。

3.良好的化學穩定性

抗酸，堿。

4.良好的熱穩定性

在承受焚燒狀態的交變熱應力方面，耐火磚的抗熱震次數需不低于**次。通過觀察耐火磚的損壞率來折算次數，以檢驗其是否滿足抗熱震次數不低于**次的要求。

5.受熱膨脹穩定性要好

耐火磚的受熱膨脹性，在砌筑時需要預留出適當的空間。如果預留空間不足，耐火磚在高溫下會因膨脹而受到擠壓，可能導致炸裂現象。反之，如果預留空間過大，則可能導致回轉窯的整體性不佳，出現局部松垮甚至脫落的情況。

6.顯氣孔率要盡量低

顯氣孔率是指帶有氣孔的材料中所有開口氣孔的體積與其總體積的比值;故顯氣孔率越高說明耐火材料內含有的開口氣孔體積越大，滲透性物質侵入耐火材料內部的幾率就越大，對耐火材料的侵蝕也就越大，故需要控制氣孔率越低越好。

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