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耐火澆注料在沸騰爐中已得到普遍的應用，相比較于爐內(nèi)用各種異型耐火磚砌筑的爐襯使用壽命會延長，所以國內(nèi)大多沸騰爐選擇了使用耐火澆注料作為內(nèi)襯的主要材料。該材料分為高鋁澆注料、粘土澆注料、輕質保溫澆注料等幾個系列

沸騰爐內(nèi)襯用高鋁澆注料：

1. 爐頂設計

①采用耐火磚爐頂形狀-錐形，拱頂與水平夾角磚設計為10°，為安全起見采用15°。

②爐頂厚度仍采用耐火磚厚度230mm。

③圈梁及拱頂都不配筋，圈梁均分為九段澆筑，各段之間伸縮縫填充6mm石棉板。

④拱頂以12塊扇形面組成，12條縫之間填充3mm石棉板，為減小由于高溫作用拱對圈梁產(chǎn)生的過大推力，在二者之間填充6mm石棉板，以起緩沖作用。

⑤拱頂圈梁周圍不貼石棉板，頂部出口120mm井臺單獨澆注。

⑥由于錐頂夾角改變，為確保頂部保溫效果，將頂蓋用10#槽鋼做一升高圈，升高100mm。

2. 沸騰層爐襯施工改進方案

沸騰層爐體施工，過去采用耐火磚襯里，由于沸騰層結構復雜，開孔位置多，耐火轉內(nèi)襯每年停爐都得進行大修。6.6㎡沸騰爐開孔位置更多，6個水箱、進料口、溢流口、人孔、點火孔共10處。為加強整體性，決定在所有開孔部位頂部采用高鋁耐火澆注料整體澆注，在溢流口與左右水箱結合部，爐門與左右水箱結合部等較薄弱的地方局部采用整體澆筑。

開爐前，進行嚴格烘爐養(yǎng)護工作，其目的是排出澆注料中游離水及化學結晶水，避免點火升溫過程中溫度急變引起炸裂。烘爐時掌握升溫速度在25-50℃/h，嚴格控制升溫過程中的恒溫階段，避免烘爐溫度不習分布均勻。

沸騰爐高鋁澆注料廠家四季火耐材，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。