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熔鋁爐在鋁合金的熔煉過程中，因?yàn)殇X液、熔渣以及空氣長時(shí)間的高溫侵蝕，其使用的耐火澆注料損壞頻繁，嚴(yán)重影響企業(yè)生產(chǎn)需求。因此，尋求高效抗侵蝕、使用性能好的耐火澆注料刻不容緩。

磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料施工步驟：

1、支模

支模是高鋁耐火澆注料施工的必要環(huán)節(jié)，磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料在支模時(shí)，金屬模板和木質(zhì)模板均可采用，金屬模板使用效果好，但成本較高。采用木質(zhì)模板時(shí)，要注意安裝前要將潤滑劑涂抹均勻，擦掉多余部分，防止因潤滑劑落到爐床的表面，而影響澆注料與爐體的結(jié)合。

2、攪拌

磷酸鹽結(jié)合高鋁澆注料硬化很快，因此攪拌時(shí)間很短，從攪拌到開始澆注施工，一般為2分鐘，超過2分鐘就有可能會(huì)影響施工質(zhì)量。攪拌作業(yè)結(jié)束后，要將攪拌機(jī)上的澆注料清除干凈，最后用水清洗。

需要注意的是：1)材料一旦開始攪拌就不能停止。2)在攪拌過程中材料不能見水，否則在后期烘烤過程中，可能會(huì)發(fā)生爆裂。

3、澆注

1)因?yàn)閿嚢韬蟮臐沧⒘橡ば苑浅４螅鲃?dòng)性差，極短時(shí)間內(nèi)就會(huì)開始硬化。因此，攪拌均勻后要馬上澆注在模具中，澆入后第一時(shí)間利用振動(dòng)器將其攪平。如果施工量大，要不停的使用振動(dòng)器，必要時(shí)采用兩臺(tái)輪替使用。注意振動(dòng)器的插入深度不能超過60mm，防止因材料硬化快而產(chǎn)生空洞，影響施工質(zhì)量。

2)澆注料在硬化后會(huì)出現(xiàn)因膨脹而向上鼓起超出設(shè)計(jì)施工體高度的情況，因此要在施工體未終凝硬化前進(jìn)行表面修整。

3)施工結(jié)束后，施工體因材料間化學(xué)變化快速升溫，強(qiáng)度急劇增加。升溫快的話30~60分鐘即可硬化拆模，升溫慢的話3個(gè)小時(shí)可以拆模。應(yīng)注意，硬化時(shí)間越長拆模難度越大，因此要根據(jù)升溫變化盡快拆模。

磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料與傳統(tǒng)的高鋁耐火澆注料相比，具有以下主要特點(diǎn)：

1、該款高鋁耐火澆注料采用磷酸鹽液體結(jié)合，通過化學(xué)凝聚反應(yīng)使材料產(chǎn)生強(qiáng)度，具有硬化快、早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢特點(diǎn)。室溫×3h的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的高鋁澆注料和低水泥澆注料。

2、該澆注料結(jié)合劑為液體磷酸鹽，施工過程中不用加水，避免因加水量多少而產(chǎn)生的性能偏差。在包裝時(shí)，基質(zhì)材料與結(jié)合劑分開包裝，施工過程中配比更為精準(zhǔn)。

3、該澆注料對鐵水、鋁合金溶液都有很強(qiáng)的抗侵蝕性能。

4、該澆注料能夠很好的與其他材質(zhì)的耐火材料結(jié)合，能夠滿足窯爐緊急快修的需求。

5、因施工過程中不用加水，因此在烘爐的過程中可以做到快速升溫、快速干燥。避免了像傳統(tǒng)水泥結(jié)合耐火澆注料因烘爐不當(dāng)而造成的一系列問題。

高鋁澆注料廠家四季火耐材對磷酸鹽結(jié)合高鋁耐火澆注料施工步驟的說明，生產(chǎn)不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質(zhì)澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發(fā)出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業(yè)用硅酸鋁系列、硅質(zhì)系列、堿性系列、輕質(zhì)隔熱磚系列等定型制品及不同材質(zhì)的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。