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鍋爐用澆注料澆筑后產生裂紋，必須及時處理，以免造成事故。鍋爐用澆注料澆筑后裂紋有耐火防磨結構設計不合理和施工工藝不合理。

一、耐火防磨結構設計不合理

(1)抗磨材料的膨脹縫設計不合理。環形、縱向膨脹縫的設計數量不足。鍋爐運轉后，耐磨耐火材料受熱、體積膨脹、相互擠壓，產生裂紋。旋風選機入口煙道耐磨耐火澆注料與耐火磚連接處膨脹縫由5mm改為10mm，預留足夠的間隙以滿足膨脹要求。將膨脹縫改成Z字型，防止爐灰滲入，沖刷隔熱層。膨脹縫填充材料要求兩面都要涂一層耐火纖維氈，以防止耐火泥滲透到材料中。環狀膨脹縫設計間隔時間由1500mm改為1000mm。隔板出口煙道和分離器錐體等大面積區域，澆注面由(2.5×2.5m)改為一次成型砌筑，并同時設置膨脹縫，膨脹縫寬度≤3mm，填充材料要求剛性強的膠合板(1.5×1.5m)。鍋爐運行后，膠合板高溫燒毀，空間變成膨脹縫。

(2)為了達到分層卸磚的目的，旋風分離器筒體設置一層磚襯托板，并通過對筒體實際耐火磚重量進行計算，設計一層托板無法達到卸載的目的，根據現場實際情況將托板改為二層布置。立管耐磨耐火澆注料托板由3層改為4層，間距縮小到2.5m，實現澆注料分層卸載。

(3)鍋爐內Y型抓釘的形狀需改進，材質耐熱性要強。制作夾角60～80°為最佳，保證抓釘頂部形狀，才能增強抓釘對澆注料的抓捉力。

抓釘、布風板、排渣管、風管是金屬材料，受熱后膨脹系數遠大于耐火材料的膨脹系數，如果不進行預處理，金屬與耐火材料的接觸面上就會形成網狀裂紋，導致開裂、脫落。耐火材料接觸金屬表面要清除油污及灰漬并均勻涂以1mm以上的瀝青。要保證瀝青的濃度和涂抹厚度，堅決杜絕用瀝青漆代替瀝青油。

二、施工工藝不合理

(1)澆注料在攪拌時“灰水比”控制不好。加水量過多，澆注料成型后材料內部氣孔率高，材料強度降低，自然凝固時間過長，養生時間加長。加水量太少，材料流動性不好，振動不密實，容易留下氣孔、洞穴等，強度也將大大降低。

(2)攪拌時間和振動時間控制不好。攪拌時間太短，材料混合不均勻，不密實，強度降低;澆注料的澆注應采用震搗機分層進行震搗。振動時間過長，材料易產生分層，細粉浮在表面，骨料沉在底部，導致材料強度降低易剝落。澆注料拌和后30min內用完，宜一次澆注到所規定的厚度和高度。澆注料施工應在5℃以上的環境下進行，因為溫度太低，材料不易凝固，即使凝固，也是一種假凝現象，澆注料一般應連續進行澆注，在前一層澆注料初凝前，應將下一層澆注料澆注完。如施工間隙超過其初凝時間，應按施工縫要求進行處理。

以上是澆注料廠家四季火耐材對鍋爐用澆注料澆筑后產生裂紋的說明，公司位于新密，專業生產不沾鋁澆注料，低水泥澆注料，高鋁澆注料，輕質澆注料，耐火澆注料，耐磨澆注料等。四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。