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特種高鋁耐火磚是怎樣制備

1.結合劑的選擇

制造高鋁磚通常采用軟質粘土做結合劑。粘土在配料中的主要作用是改善泥料的成型性能，并使成型和干燥后的坯體具有一定的強度。但是，在燒成過程中，粘土中的游離SiO2與高鋁礬土熟料中的游離A12O3發生二次莫來石化反應，該反應隨著結合粘土加入量的增多而加劇。二次莫來石化反應愈強，燒后高鋁磚氣孔率則愈高，強度和體積密度下降的可能性也愈大。從這點出發，應盡量減少結合粘土在配料中的加入量。配料中粘土粉的加入量一般為5%。

為了制得特種高鋁磚，可采用高鋁礬土微粉作高鋁結合劑;或用高鋁礬土微粉和粘土粉按預定比例配合，制備合成莫來石作結合劑，均可制得無二次膨脹的體積穩定型高鋁磚。

2.顆粒組成的確定

高鋁礬土熟料的顆粒組成對成型操作、坯體密度、高鋁磚密度、強度有著重要的影響。因此，根據不同的成型方法確定合理的顆粒組成是穩定工藝操作、提高高鋁磚質量的重要工藝因素。

確定顆粒級配的原則是形成良好的堆積密度，對高鋁磚性能和外觀質量無不良影響。對于夏等磚來說，還應考慮到二次莫來石化反應所產生的體膨脹。

高鋁磚通常采用粗、中、細三級配料。但是，也可采用二級或四級配料。當采用三級配料時，各粒級的臨界尺寸為：粗顆粒3—0.5mm，中顆粒0.5—0.1mm，細粉<0.1mm。

確定合理的顆粒配比，既要考慮到合理的堆積密度，限制中間顆粒加入量;又要根據成型方法的不同;、高鋁磚的性能和要求來確定臨界尺寸和各級顆粒加入量。一般制磚工藝中，粗顆粒上限通常為2—3mm，加入量為40—45%。對于異型高鋁磚，粗顆粒上限可降低到l—2mm。1—0.1mm的中間顆粒加入量以限制在10—20%為宜;<0.1mm的細粉加入量應控制在40—50%。