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鐵水包使用鐵水包澆注料粘渣分析

第一, 鐵水和熔渣因為溫度下降粘度增加而發生粘渣。這就要適當降低澆注料的導熱性。從檢測的報告中可看出現場所有料中Al2O3含量較高,而Al2O3的導熱系數比SiO 2 、莫來石(3Al2O3·2SiO2 )和 ZrO2高,易使鐵水和渣的溫度很快降低凝固,導致粘渣。另外, Al2O3含量高,也不利于材料的熱震穩定性。

第二, 鐵水和熔渣沿澆注料中孔洞的滲透。

為了防止由此而導致的粘渣, 要求澆注料在滿足施工性能的前提下加水量盡可能少, 因為加水量多,水在蒸發后留下氣孔或通道,易使鐵水和熔渣滲透進去,導致粘渣。現用料要加 17.38%的水才便于施工, 其加水量遠高于現代低水泥、超低水泥致密澆注料的加水量。

缺乏難以被渣濕潤的組分。為了防止粘渣,可引入熔渣難以濕潤的組分,從而減輕粘渣。如氧化鋯或氧化鉻等都是難以濕潤的組分。從化學分析中可以看出, 該料中沒有檢測到熔渣以濕潤的組分。物理性能中強度指標偏低。從檢測報告中可以看出, 該料的耐壓強度不高, 系加水量過高所致。可以預料, 該料的抗沖刷性不好, 使渣過早的跟鐵水包澆注料粘成一體。現場鐵水包清理完渣后,余下的澆注料強度很少, 這也不利于清渣。換言之,清渣時, 由于機械作用, 對殘襯的破壞嚴重, 使殘襯的利用率下降。

鐵水和熔渣與澆注料發生反應 , 導致化學性粘渣。根據 ASTM C401 -91 標準, Al2O3 -SiO2系澆注料中, CaO含量>2 .5的為傳統水泥結合澆注料, CaO 含量在 1.0%～ 2.5%的為低水泥澆注料, 而CaO 含量<1.0%的為超低水泥澆注料。cao>1300℃,這時界面很容易發生反應,如耐材中的組分特別是基質中的液相易與熔渣中的 CaO 、SiO2 、Fe2O3等反應形成Al2O3-SiO2-CaO-Fe2O3系低熔物，使得鐵水、熔渣和耐火材料熔為一體, 形成粘渣。以這種形式發生的粘渣十分牢固, 是非常難以清除的。

以上是澆注料廠家四季火耐材對鐵水包使用高鋁澆注料粘渣分析的說明，四季火耐材先后開發出焦化、建材、鋼鐵、有色、電力等行業用硅酸鋁系列、硅質系列、堿性系列、輕質隔熱磚系列等定型制品及不同材質的澆注料、自流料、可塑料等不定型材料。