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澆注料使用前的烘烤是其生產工藝的重要組成部分。澆注料的烘烤制度是否合理，決定了澆注料的烘烤質量，進而直接影響到澆注料的性能、生產工藝和生產廠家的經濟效益。傳統的澆注料烘烤系統通常強調100~150℃和250~350℃兩個節點的控制，即從結晶水中除去游離水，但在此基礎上建立的烘烤系統在烘烤過程中經常出現澆注料本體剝落甚至爆裂的現象。因此，應根據澆注料損壞的原因，制定澆注料的烘烤制度，合理分析烘烤工藝，嚴格制定烘烤制度，以適應澆注料物理性能的變化。

澆注料使用前爆裂是怎么回事

澆注料爆裂的原因有兩個，一是烘烤過程中的內部蒸汽壓力，二是溫度梯度引起的內部熱應力爆裂。

(1) 澆注料內部蒸汽壓力升高機理：澆注料在烘烤過程中存在飽和蒸汽堵壁效應。由于被飽和層阻擋，水蒸氣無法快速向內移動，因此必須進入加熱層并進一步加熱以提高溫度。體積急劇增加到數千倍，從而在澆注料內部形成很高的蒸汽壓力

(2) 蒸汽壓力爆破機理的影響因素有：形成蒸汽壓力的大小、水(氣)的排出方式、坯體強度、內部結構和透氣性。

澆注料烘烤過程中的內部熱應力機理可以理解為烘烤過程中圍繞制品內部顆粒產生的雙向或三向熱應力。由于澆注料本身是一個復雜的非均勻系統，隨著溫度梯度的增大，熱應力增大，在顆粒周圍的薄弱點或顆粒周圍形成細小而高能的裂紋。當達到一定值時，或與孔隙水蒸汽壓力等因素結合形成比產品本身抗拉強度更高的拉應力，從而導致失效的發生。

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